fbpx

Rejeneratif Medya Bazlı Parlatma Sistemleri

Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems
Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems

Çevre dostu

Rejeneratif Medya Bazlı Parlatma Sistemleri

Onlarca yıllık tecrübe ve sürekli inovasyona dayanan Thermopac, tehlikeli solvent veya kimyasal madde kullanmadan yüksek kaliteli API I bazlı yağ veren bir adsorban, RE-GENERABİLİR medya bazlı cilalama sistemi (ayrıca bitirme sistemi olarak adlandırılmıştır) geliştirmiştir; veya potansiyel olarak tehlikeli hidrojen arıtma tesislerinin kullanılması.

Silinen film buharlaştırıcılara bir eklenti veya güçlendirme olarak tasarlanmıştır; Son bir parlatma aşaması olarak diğer rafinerilere de aynı şekilde uygulanabilir. Mevcut bir rafineriye tekrar takıldığında milyonlarca tasarruf sağlar. Thermopac cilalama sistemi, mevcut asit-kil sisteminizi de sorunsuzca değiştirmek için özelleştirilebilir.

THERMOPAC Parlatma Sistemi:

  • Renk geliştirir
  • Kokuyu giderir
  • Bir dereceye kadar kükürt azaltır
  • Organik asitliği azaltır
  • Yükseltgenme dengesini iyileştirir
  • Çağdaş sistemlere kıyasla bitmiş ürünün daha yüksek verim avantajına sahiptir
  • Tüketilebilir kil ve tehlikeli çözücü özütleme sistemleri için çevre dostu tek seçenek
  • Çok yüksek basınç ve sıcaklık içeren potansiyel olarak tehlikeli hidrojen arıtma tesislerine ekonomik bir alternatiftir; ve patlayıcı düzenlemelere tabi hidrojen tesisleri.
  • Paralel veya seri işlem tipi için kullanılabilir.
  • Modüler bir sistemdir.
  • Global gerilimler ve frekanslar için kullanılabilir.

Sarf malzemesi olmayan parlatma sistemi adsorpsiyon prensibi ile çalışır. Boyanmamış yağ ürünü, ASTM A1’e yakın ve kokusuz bir renk elde etmek için bu özel ortamdan birkaç kez geçirilir. Ayrıca, bir miktar kükürtün azalmasına neden olur. Ortam doygun hale geldiğinde, ortam yüksek sıcaklıkta yeniden etkinleşir. Yeniden etkinleştirme işleminin tamamlanmasından sonra, oda sıcaklığına soğutulur ve yeniden kullanıma hazırdır. Sistem iki takım rejeneratif medya bazlı parlatma sistemiyle gelir; Bir set yeniden etkinleştirme durumunda, diğer set parlatma modundadır. İşlem kaybı, sadece ortamın ağırlığının yaklaşık% 1’i kadar olan, yeniden etkinleştirme işlemi sırasında yakılan yağdır.

Bu özel ortamın kullanılmasının büyük bir avantajı, denge verimi elde edildiğinde, daha fazla yenilenme ile verimde ek bir azalma meydana gelmemesidir.

Medya atılmadan önce birçok kez kullanılabilir. Çevre dostudur; atık herhangi bir ön işleme tabi tutulmadan doğrudan yerel bir depolama sahasında bertaraf edilebilir.

İşlem, çağdaş çözücü ekstraksiyon yönteminde karşılaşılan aşağıdaki dezavantajların hiçbirinden muzdarip değildir:

  • Solvent ekstraksiyon sistemi, oksidasyon ve polimerizasyon nedeniyle oluşan bozulmayı kontrol etmek için hava alma ve inert gaz örtüsüne ihtiyaç duyar.
  • Solvent saflaştırması için azeotropik damıtma gerektirir.
  • Mevcut çözücülerin hiçbirinin aromatikler için mükemmel şekilde seçici olmadığı not edilmelidir.
  • Solvent ekstraksiyonu kendi başına yeterli bir işlem değildir; diğer işlemlerle birlikte kullanılmalıdır.
  • Solvent ekstraksiyonunun bir önemli dezavantajı, doymamış bileşikleri dönüşmeden ayırması ve toplam verimi azaltmasıdır.
  • API II spesifikasyonu üretir, Suphur’u kaldıramadığı için yanlış bir ifadedir.
  • NMP gibi çözücülerin sağlık tehlikelerinin fazla vurgulanması gerekmez. NMP’nin toksik etkileri belgelenmiştir. Koruyucu önlemler alınmadığında, üreme sistemi, gözler, burun, boğaz, cilt ve sinir sistemi gibi insan organlarına zarar verebilir.
Sr No. Parametreler Test metodu birim HFRD
1 Görünüm Görsel Net ve parlak
2 Renk ASTM –D 1500 <3.0
3 15 ° C’de yoğunluk ASTM -D 1298 g / ml 0.85 – 0.87
4 50 ° C’de Kinematik Viskozite ASTM -D 445 cSt 16- 22
5 Nemli içerik ASTM –D 95 hacimce% sıfır
6 Kükürt İçeriği, max ASTM -D 4294 Ağırlık / ağırlık% 0.3
7 Parlama noktası (PMCC), min ASTM -D 93 Deg. C 100
8 Kül İçeriği ASTM -D 93 Ağırlık / ağırlık% sıfır
9 Conradson Karbon Kalıntısı, maks ASTM -D 189 Ağırlık / ağırlık% 0.1
10 Brüt Kalorifik Değer ASTM -D 4868 kcal/kg >10000
11 Net kalorifik değer ASTM -D 4868 kcal/kg >9000