sık sorulan Sorular

İşlemimizin tam açıklaması için lütfen bağlantıyı takip edin. Thermopac kullanılmış yağ Yeniden Arıtma işlemi, önce toz, metal, karbon ve inorganik oksidasyon ürünlerinden oluşan ince katıları çıkarmak için ön işleme adımlarıyla başlar. Daha sonra, su ve hafif hidrokarbon bileşenlerini beslemeden ayıran Aşama 1 – Dehidrasyon ve De-gazdan geçer. Hafif hidrokarbonlar, naftadan benzine ve gazyağı ile dizel arasında değişebilir. Daha sonra, bir benzin yağı fraksiyonu giderilir. Hafif yağ ve gaz yağı, tesiste yakıt olarak kullanılabilir veya iki ürün olarak satılabilir. Her ikisi de dahili gereksinimler için ısı kaynağı olarak kullanılacaksa, bir adımda çıkarılabilir ve işlemdeki bir adımı ortadan kaldırabilir. Suyun ve hafif hidrokarbonların uzaklaştırılmasından sonra, besleme, yağlama yağı fraksiyonlarını ayırmak için özel olarak tasarlanmış kısa yoldan silinmiş film buharlaştırıcının kullanıldığı, Yüksek Vakumlu Moleküler Damıtma ile Aşama 2 – TWFE’ye tabi tutulur. Müşterinin nihai ürün ihtiyacına bağlı olarak, seri halinde bir ila üç TWFE ünitesi kullanılabilir; bu, hafif (SN 150) ila orta (SN 300) ila ağır (SN 400/500) arası baz yağ sınıfları üretmektedir. 2. Aşama, sürecimizdeki en kritik adımlardan biridir. TWFE üniteleri dikkatli bir şekilde kontrol edilen vakum altında çalışır, böylece damıtma yağlama yağının çatlamasına ve bozulmasına neden olacak sıcaklığın çok altında gerçekleşir. Yağ beslemesindeki çözünmüş safsızlıklar, TWFE birimlerinin altındaki katı tortu ile sonuçlanır. Katı kalıntı ayrıca artık katılar ve asfaltlar içerir ve asfaltla karıştırmak için bir yan ürün olarak satılabilir. TWFE’de üretilen damıtılmış yağlama yağı fraksiyonları daha sonra Aşama 3’teki bitirme aşamasına tabi tutulur. Aşama 3 detayları, müşteri ihtiyaçlarına göre değişir. Arzu edilen nihai ürün API Group I baz yağları ise, Aktif Kil Bitim işlemi kullanılır. Oluşan ürün görünüşte açık sarıdır. API Group II baz yağlama yağları istenen nihai ürün ise, damıtılmış yağlama fraksiyonları hidrojene (hidro-muamele) tabi tutulur. Hidro-işlem, baz yağlama yağı beslemesinden kükürt, azot ve kloru, ayrıca olefinleri ve doymamış aromatikleri doyurur. Oluşan ürün suyla beyazdır ve API Grup II Baz Yağ Yağı spesifikasyonlarına uygundur. Aşama 4 ve 5, Aşama 1’de çıkan gaz emisyonlarını ve suyu işler ve gerekli kirlilik kontrolü amaçlıdır. Aşama 6, rafine baz yağ ürününün paketlenmesini ve / veya toplu gönderilmesini içerir.

Pazarda çok sayıda rakip teknoloji süreci sunulmaktadır. En basit Re-Refining formları filtrasyon veya santrifüj ve suyun uzaklaştırılmasını içerir. Oluşan ürün düşük kalitelidir ve sınırlı kullanım alanı vardır. Genel olarak, bu tür işlemlerden elde edilen ürün yakıt olarak kullanılır. Sunulan bir sonraki işlem seviyesi, su tahliyesinden sonra basit bir vakum damıtma içerir. Bu işlemle üretilen ürün deniz yakıtı olarak kullanılabilir, ancak verim genellikle düşüktür ve gelen besleme stoğunun çoğu düşük değerli bir asfalt harmanlama bileşeni olarak sona erer. API motor yağı spesifikasyonlarını karşılamayacaktır.

Yağın çözücüyle özütlenmesiyle atık yağdan çıkaran işlemler de vardır. Bu işlemde üretilen ürün basit işlemlerden daha iyidir ve madeni yağ verimi daha iyidir, ancak elde edilebilecek en iyisi Grup I motor yağıdır. Diğer uçta ise hem sermaye hem de O & M maliyet-yoğun olan sadece hidrojenasyon kullanan işlemler vardır.

İşlemimizde yağlama yağının verimini en üst seviyeye çıkarmak için özel bir tasarım ince film buharlaştırma olan WTFE ve işlenmemiş ham yağdan baz yağa eşit kalitede bir ürün üretmek için Aktif Kil Bitim veya Hidro-işlemeyi kullanıyoruz.

Piyasada ayrıca ince film buharlaştırıcılar ve kil terbiye / hidro-işlem uygulamalarının bir kombinasyonunu kullanan rakipler var, ancak bunlar sadece özel yapım ya da sadece tasarım paketi tedarik edecekler. Thermopac, tek elden, uçtan uca ortağınız olabilir. Yeteneklerimiz mühendislik hizmetlerinden anahtar teslim sözleşmelere kadar uzanmaktadır. Yaklaşımımızın rakiplerimize göre birçok avantajı var:

• Tutarlı ve yüksek kaliteli bir ürünü ve daha düşük sermaye maliyetini garanti eden fabrikada oluşturulmuş önceden paketlenmiş modüler kızak monteli standart bir yaklaşım kullanıyoruz. Aynı zamanda, müşterilere gereksinimlerini belirleme esnekliği sağlarız ve müşteriye özel çözümler sunmak için bizimle birlikte çalışırız.
• Sağlam yapı tesisin ömrünü uzatır
• Kızağa monteli tasarım, fabrikaya sevk edilmeden önce fabrikamızda komple montaj ve ön testler yapılmasını sağlar ve bu da saha kurulum süresini ve maliyetini azaltır
• Modüler yapı yaklaşımı, gelecekte farklı kızak modülleri ekleyerek kapasite geliştirme kolaylığı sağlar
• TWFE ekipmanı kullanılmış yağlama yağ beslemesini idare etmek için en uygun şekilde tasarlanmıştır ve bu sayede işlem, faydalı baz yağlama yağlarının geri kazanılmasını maksimuma çıkarır.
• Tesis personel ihtiyacını azaltan, işletme maliyetlerini düşüren PLC ve SCADA Sistemi ile tüm kurulum otomatikleştirilmiştir.

API Group II motor yağı, milyon kükürt başına 300 parçadan daha az içermeli ve en az% 90 doymuş hidrokarbona sahip olmalıdır. Hidro işleme, düşük kükürt ve yüksek derecede doymuş hidrokarbon içeriğini elde etmenin tek yoludur.

• Motor yağı
• Kesme sıvıları
• Hidrolik yağlar
• Türbin yağı
• Trafo yağı
• Makine yağları
• Hava kompresörü yağları
• Kızak yağları
• Dişli yağları

En yaygın ham madde motor yağıdır. Hammadde, poliklorlu bifenillerle (PCB’ler) parça yıkama veya transformatör yağları gibi yüksek klor içeriğine sahip olmamalıdır. Bu malzemeler tehlikelidir ve Eyalet ve Federal yönetmeliklere göre imha edilmelidir. Thermopac işlemi, kullanılan karışık hidrokarbonların kullanılmış yağ beslemesini kaldırabilir:

• ~% 5 su
• ~ 5 – 15% hafif uçlar (benzin, aromatikler)
• ~ 5 – 15% dizel, gazyağı
• ~ 10 – 80% uzun zincirli hidrokarbonlar (baz yağlama yağları)
• ~ 5 – 30% artık katılar ve asfaltlar.

Nihai ürün verimi, kullanılan yağ besleme özelliklerine ve tutarlılığına bağlıdır. Tipik çıkış yaklaşık% 5 su içeren tipik olarak kullanılan bir motor yağı beslemesine dayanarak,

• % 77 (agrega) Baz Yağlar (SN 150, SN 300 ve SN 400/500)
• % 4 Dizel, Nafta ve Hafif yağ
• Kalıntının% 14’ü (Asfalt) (Asfalt Viskozitesi @ 30 ° C, min> 1000cst)
• % 4 su
• % 1 işlem kaybı
• Fuel Oil tüketimi, Used Lube Oil’nin maksimum% 5’i (Used Lube Oil için lb başına 0.05 lb)

Thermopac tarafından sunulan standart işlem kapasiteleri saatte 200 galon / saat (yılda 1,5 MM galon) ile saatte 2,500 galon (yılda 20 MM galon) arasındadır. Standart tasarım yaklaşımı, tasarım ve bileşenlerin tümü standartlaştırılmış ve iyi bilindiğinden, müşterilerimize büyük maliyet avantajları sunar. Bununla birlikte, müşteri başka işlem kapasitelerine sahip olmak isterse sizinle birlikte çalışmaktan memnuniyet duyarız.

Toplam maliyet, tesis kapasitesi, istenen ürün (Gr I veya Gr-II baz yağları), mevcut altyapının mevcudiyeti, vs. gibi bir dizi faktöre bağlıdır. Mevcut bir atık yağ toplayıcısı bir rafineri inşa etmeye karar verirse o zaman, halihazırda mevcut tanklar gibi saha dışı yerlerin çoğuna sahip olacağından maliyetleri daha düşük olacaktır. Maliyetler sahaya özeldir.

Thermopac, Anahtar Teslimi Yeniden Arıtma Tesisleri, Ürün Yağ Karışımı ve Yağ Dezenfektanı ekipmanlarına ek olarak Mühendislik Hizmetleri sunabilir. Hizmetlerin ayrıntıları için, lütfen web sitemizin Hizmetler sekmesine gidin. Hizmetlerimiz için şunları yapabilirsiniz:

• Gereksinimlerinize özgü fizibilite çalışmaları
• Veri analizi ve çözüm alternatiflerinin teknik değerlendirmesi
• Maliyet Tahminleri
• Detaylı Süreç Mühendisliği
• Komple Tasarım Paketi
• Operasyonel sorun giderme
• Mevcut tesisinizi yenilemek

Proje için gerekli düzenleyici onayları ve finansmanı sağladıktan sonra, tesis IES-Thermopac’a bir sözleşme yapıldıktan sonra 10 aydan daha az bir sürede faaliyette olabilir. Fonun% 100’ünün yerinde olması ve müşteri tarafından satınalma siparişi ile birlikte avans ödemesi yapılması ve müşteri onaylarının hızlandırılmış bir şekilde alınması koşuluyla, tesis 8 ay içinde işletmeye alınabilir.

Son 5 yılda altı anahtar teslimi Re-Rafine tesisi teslim ettik ve daha fazlası yapım aşamasında.

Değişken işletme maliyetleri (sermaye ve ham madde maliyeti hariç)

• Elektrik
• Makyaj soğutma suyu
• API Group I ürünü için, Aktif Kil değişimi
• API Group II ürünü için, hidrojen tanklarda tedarik edilirse ve yerinde üretilmezse, hidrojen maliyeti
• Yakıt maliyetleri (Eğer Aşama I’de üretilen hafif hidrokarbonlar ve gaz yağları, çevre düzenlemeleri nedeniyle tesiste kullanılamaz)

Doğal gaz emisyonları için kirlilik kontrol ekipmanı ve proses yağı, besleme yağının dehidrasyon aşamasının bir parçası olarak üretilen atık suyun Arıtılması standart olarak sunulmaktadır. Ancak yerel gereksinimlere bağlı olarak, müşteri termal oksitleyici ve su arıtması eklemek zorundadır.

Thermopac Kullanılmış Yağ Yenileme tesisleri, PLC SCADA tabanlı bilgisayarlı işlem ve proses kontrolü sayesinde oldukça otomatiktir. Operasyon ve bakım için vardiya başına yaklaşık 3-4 tam zamanlı operasyon personeli gerekir.

En önemli faktör, Re-Rafine ürünler için güvenilir bir kullanılmış yağ tedarikine ve garantili bir pazara sahip olmaktır. Kullanılmış yağın tutarlı bir kalitesi, işlem ani değerlerini en aza indirmeye ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olan daha yumuşak işlemlerle sonuçlanacaktır.

ABD Enerji Bilgi İdaresi Başkanlığı (www.eia.doe.gov), referans olarak kullanılabilecek bakire Grup I ve Grup II baz yağ yağları dahil olmak üzere çeşitli yağ kalitelerinin fiyatlarının aktif bir veritabanını tutar.

Kullanılan madeni yağ fiyatlarına gelince, muazzam farklılıklar var. ABD’de, bir toplayıcı genellikle yağı 0.50 $ / galon’dan daha az veya bazen daha düşük bir seviyede tutabilir. Bazı kullanılmış yağ jeneratörleri, yağın alınması için yağ toplayıcısına ödeme yapabilir. Re-Refining, kullanılmış madeni yağ hammaddesi için kullanılmış yağı yakıt olarak kullanan işletmelerin rekabeti ile karşı karşıya kalsa da, kullanılmış madeni yağın genel çevre veya enerji kullanımı açısından en iyi kullanımı olmamasına rağmen. Kullanılmış motor yağı için en uygun yöntem, yeniden orijinal durumuna getirilmesidir.

Yem kalitesi değişimleri kabul edilebilir tasarım süreci parametreleri aralığındaysa, tesis tipik olarak kesintisiz çalışır.

Büyük kirletici maddeler asfalt akısı ile dışarı çıktığından, yağda önemli yan ürün israfı yoktur. Bu malzemenin ABD EPA tarafından tehlikeli olmadığı tespit edilmiştir. Katkı maddelerinde bulunan ağır metaller asfalttan sızmaz. Tipik olarak, ön arıtma aşamasında yağdan süzülen az miktarda katı madde (yağda paçavra, döküntü, toz, metal partikül vb. Gibi yabancı madde) yıllık bakım sırasında toplanır, tamburlara yerleştirilir ve tehlikeli bir atık işleme tesisi. Miktar, kullanılan yağ besleme türüne bağlıdır, ancak genellikle küçüktür.