fbpx

GRUP II BAZ YAĞ

hidrojenasyon:
Hidrojenasyon, hidrojen ve bir katalizör varlığında yakıtların ve yağlayıcıların yüksek sıcaklıklarda işlenmesi için genel bir isimdir.

hidro işlem(sık sık denir hhidrofinisaj/strong>) vehidrokraking
ikisi de hidrojenasyon için farklı isimlerdir. Hidro-muamele tahribatsız bir işlemdir, hidrokraking ise yıkıcı bir işlemdir.

Bu makale, PLO’nun (Processed Lube Oil) API Gr I’den Gr II’ye Hidro-işlem süreci ile dönüştürülmesi konusu ile sınırlıdır.

Gr I ve Gr II baz yağların API sınıflandırması aşağıdaki gibidir:
GRUP KÜKÜRT (%M) doygunluk (%M) AKIŞKANLIK İNDEKSİ
Bence >0.03 <90 >80
II ≤0.03 >90 80 ila 120
(III) (≤0.03) (>90) (>120)

Hidro-muamele, bu malzemeleri bir katalizör varlığında yüksek sıcaklık ve basınçlarda bir reaktörde seçici olarak hidrojen ile reaksiyona sokarak sakıncalı malzemeleri ortadan kaldırır. Hidro-muamele, hetero atomları uzaklaştırır ve karbon-karbon bağlarını doyurur, bunun sonucunda Sülfür, nitrojen, oksijen ve metaller gibi materyaller çıkarılır; ve olefinik ve aromatik bağlar doymuştur. İşlem, rengi, kokuyu, VI’yı ve kararlılığı iyileştirir.

Hidro-muamele işlemi, Şekil 1’de şematik olarak gösterilmiş ve aşağıda anlatılmıştır.
Sürecin üç bölümü şunlardır:

  • Reaksiyon Bölümü
  • Buhar Sıyırma Bölümü
  • Vakumlu Kurutma Bölümü

Reaksiyon Bölümü:
Reaksiyon bölümü aşağıdaki ekipmanlardan oluşur:

  • Besleme/atık eşanjörü
  • Reaktör şarj ısıtıcısı
  • Reaktör
  • Reaktör çıkış suyu kondansatörü
  • Ürün ayırıcılar
  • Geri dönüşüm hidrojen kompresörü
  • Makyaj hidrojen kompresörü
  • amin yıkayıcı

Buhar Sıyırma Bölümü:
Sıyırma bölümü şunlardan oluşur:

  • Sıvı besleme buharlaştırıcı
  • Sıyırma sütunu
  • Üst kondansatör
  • reflü davul
  • geri akış pompası

Vakumlu Kurutma Bölümü:
Kurutma bölümü şunlardan oluşur:

  • Vakum sütunu
  • Ejektör veya vakum pompası
  • Baz yağ transfer pompası

Reaktanlar, yani bir baz yağ beslemesi ve istenen sıcaklığa ısıtılan yüksek basınçlı hidrojen karışımı, katalizörün katmanlarını içeren reaktörün tepesine girer. Reaktanlar katalizör yatağından aşağı doğru akarken, çeşitli ekzotermik reaksiyonlar meydana gelir ve katalitik yatak boyunca sıcaklık artar. Ortalama proses sıcaklığı, Tinlet’in 1/3’ü + Toutlet’in 2/3’ü olarak hesaplanabilir.

Reaktöre giren beslemenin tipik proses parametreleri; basınç 25 ila 90 bar, sıcaklık 350 ila 400°C, prosesin ciddiyetine ve beslemenin özelliklerine bağlı olarak.

Bir besleme/reaktör atık eşanjörü, reaktör şarj ısıtıcısına girmeden önce beslemeyi önceden ısıtır. Bu, reaksiyon ısısından mümkün olduğu kadar fazla ısıyı geri kazanır.

Hidro-işleme ile ilgili işlemler şunlardır:
HDS: Hidro-kükürt giderme:

  • SKükürt, katalizör zehirlenmesine yol açtığı için sakıncalıdır; daha da önemlisi,
    hava kirliliğine birincil katkıda bulunan ve motordaki korozyonun nedeni.
  • Organik kükürt, hidrojen sülfüre (H₂S) dönüştürülür.

HDA: Hidro-dearomatizasyon:

  • Aromatikler, madeni yağdaki en reaktif bileşenlerdir; ve büyük miktarda tüketirler
    miktarda hidrojen.
  • Reaktör içinde meydana gelen aromatik doygunluk, aromatik maddenin bir kısmını dönüştürür.
    naften bileşikleri.
  • Aromatiklerin uzaklaştırılması aynı zamanda baz yağın yağlama kalitesini de artırır.

HDO: Hidro-deolefinleme:

  • Olefinler doygunluk seviyesini azaltır. Olefinler ayrıca ürünün kirlenmesine neden olur. sakızların veya çözünmeyen maddelerin oluşumu. Hidro-muamele, olefinleri daha fazlasına dönüştürür kararlı bileşikler ve doygunluk seviyesini arttırır.

HDN: Hidro-denitrojenasyon:

  • itrojen katalitik aktiviteyi inhibe eder. Azot bileşikleri etkili yüzeyi azaltır
    katalizörün alanı.
  • Organik azot bileşikleri amonyağa (NH₃) dönüştürülü

Hidro-muamele, VI’yı artıran katalizörler kullanır.

Sırasıyla desülfürizasyon ve denitrojenasyon reaksiyonları sırasında oluşan H₂S ve NH₃, tuz oluşumunu önlemek için reaktörden gelen ürün akımı kondansatöre girmeden önce sirküle eden yıkama suyu ile uzaklaştırılır.

Yüksek basınçlı bir ayırıcı, gazı ekşi sudan (H₂S + NH₃ içeren su) ayırır ve geri dönüşüm gazı, H₂S’nin çoğunu çıkarmak için bir amin yıkayıcıya gönderilir. Amin yıkayıcıdan çıkan hidrojen sıkıştırılır ve geri dönüştürülür. Aşırı hidrojen gazı basıncının birikmesini önlemek için yıkayıcıdan çıkan nitrojenin bir kısmının tahliye edilmesi gerekebilir.

H₂S’nin hidrojen kısmi basıncını azalttığı ve katalizör aktivitesini bastırdığı için H₂S’nin etkin bir şekilde çıkarılması çok önemlidir.

Yüksek basınçlı ayırıcıdan çıkan buhar/sıvı hidrokarbon karışımının basıncı, bir basınç düşürme istasyonunda düşürülür ve sıvı hidrokarbonun gazdan ayrıldığı bir düşük basınçlı ayırıcıya girer.

Katalizörün Devre Dışı Bırakılması ve Yenilenmesi:

Beslemenin özelliklerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak, katalizör üzerinde polimerizasyon reaksiyonları ve kok oluşumu nedeniyle katalizör deaktive olur. Devre dışı bırakma işlemi, işlem buharının çıkış sıcaklığı artırılarak kısmen kontrol edilebilir. Bununla birlikte, birkaç çalışma döngüsünden sonra tekrar tekrar kullanılmadan önce yenilenmesi gerekir.

Sıyırma Bölümü:

Reaktör bölümünden çıkan hidrokarbon sıvısı, sıyırma kolonuna girmeden önce buharlaştırılır. Sıyırma ortamı olarak buhar kullanılır. Buhar, hafif hidrokarbonların kısmi basıncını düşürür ve yoğunlaştırılan ve geri akış tamburundan çıkarılan hafif hidrokarbonların buharlaşma sıcaklığını düşürür.

Vakum sistemi:

Sıyırma kolonunun alt ürünü yakl. 100 mbar. Su buharlaşır ve baz yağ ayrılır ve dışarı pompalanır.