fbpx

Регенеративные медиа полирующие системы

Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems
Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems

Экологически чистый

Регенеративные медиа полирующие системы

Опираясь на многолетний опыт и постоянные инновации, компания Thermopac разработала адсорбент RE-GENERATABALE на основе носителя для полировки (также называемый системой отделки), который дает высококачественное базовое масло API I без использования опасных растворителей или химикатов; или использование потенциально опасных водородных очистных сооружений.

Он разработан как дополнение или модификация к испарителям с протертой пленкой; он в равной степени применим к другим типам нефтеперерабатывающих заводов в качестве заключительной стадии полировки. При установке на существующий нефтеперерабатывающий завод это экономит миллионы. Систему полировки Thermopac можно настроить так, чтобы она легко заменяла вашу текущую кислотно-глинистую систему.

THERMOPAC Система полировки:

  • Улучшает цвет
  • Удаляет запах
  • Снижает серу до некоторой степени
  • Уменьшает органическую кислотность
  • Улучшает устойчивость к окислению
  • Обладает преимуществом более высоких выходов готового продукта по сравнению с современными системами
  • Является единственным экологически чистым вариантом для систем извлечения расходных глин и опасных растворителей.
  • Является экономичной альтернативой потенциально опасным водородным установкам, связанным с очень высокими давлениями и температурами; и водородные установки, регулируемые взрывоопасными нормами.
  • Может использоваться для параллельного или последовательного типа операций.
  • Модульная система.
  • Доступно для глобальных напряжений и частот.

Система полировки без расходных материалов работает по принципу адсорбции. Неполированный нефтепродукт пропускают через эту специальную среду несколько раз, чтобы получить цвет, близкий к ASTM A 1 и не имеющий запаха. Кроме того, это приводит к снижению содержания серы. Как только среда насыщается, среда подвергается реактивации при повышенной температуре. После завершения процесса реактивации он охлаждается до комнатной температуры и готов к повторному использованию. Система поставляется в двух наборах полирующих систем на основе регенеративных сред; когда один набор находится в режиме реактивации, другой набор находится в режиме полировки. Потеря процесса – это только масло, сжигаемое во время процесса реактивации, которое составляет приблизительно 1% от массы носителя.

Основным преимуществом использования этой специальной среды является то, что как только достигается равновесная эффективность, никакого дополнительного снижения эффективности не происходит при дальнейшей регенерации.

Носитель может быть использован несколько раз перед утилизацией. Это экологически чистый; отходы могут быть утилизированы непосредственно на местной свалке без предварительной обработки.

Способ не страдает ни от одного из следующих недостатков, встречающихся в современном способе экстракции растворителем:

  • Система экстракции растворителем нуждается в деаэрации и покрытии инертным газом для проверки износа в результате окисления и полимеризации.
  • Требует азеотропной перегонки для очистки растворителя.
  • Следует отметить, что ни один из доступных растворителей не является идеально селективным для ароматических соединений..
  • Извлечение растворителя само по себе не является достаточным процессом; он должен использоваться в сочетании с другими процессами.
  • Одним из основных недостатков экстракции растворителем является то, что он удаляет ненасыщенные соединения без превращения, снижая общий выход.
  • Он выдает спецификацию API II – ложное утверждение из-за невозможности удаления серы.
  • Опасность для здоровья растворителей, таких как NMP, не следует переоценивать. Токсические эффекты NMP были задокументированы. Если защитные меры не приняты, это может привести к повреждению органов человека, таких как репродуктивная система, глаза, нос, горло, кожа и нервная система..
Sr No. Parameters Test Method Unit HFD
1 Appearance Visual Clear and Bright
2 Colour ASTM –D 1500 <3.0
3 Density at 15 deg C ASTM -D 1298 gm/mL 0.85 – 0.87
4 Kinematic Viscosity at 50 deg C ASTM -D 445 cSt 16- 22
5 Moisture content ASTM –D 95 %vol Nil
6 Sulphur Content, max ASTM -D 4294 %w/w 0.3
7 Flash point (PMCC), min ASTM -D 93 Deg. C 100
8 Ash Content ASTM -D 93 %w/w Nil
9 Conradson Carbon Residue, max ASTM -D 189 %w/w 0.1
10 Gross Calorific Value ASTM -D 4868 kcal/kg >10000
11 Net Calorific Value ASTM -D 4868 kcal/kg >9000