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Sistemas de polimento baseados em mídia regenerativa

Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems
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Ambientalmente amigável

Sistemas de polimento baseados em mídia regenerativa

Com décadas de experiência e inovação contínua, a Thermopac desenvolveu um sistema de polimento de mídia adsorvente RE-GENERATABALE (também chamado de sistema de acabamento) que produz óleo API I de alta qualidade sem o uso de solventes ou produtos químicos perigosos; ou empregando estações de tratamento de hidrogênio potencialmente perigosas.

Ele foi projetado como um complemento ou adaptação aos evaporadores de filme limpo; é igualmente aplicável a outros tipos de refinarias como uma etapa final de polimento. Quando adaptado a uma refinaria existente, economiza milhões. O sistema de polimento Thermopac pode ser personalizado para substituir perfeitamente o seu sistema atual ácido-argila.

Sistema de polimento THERMOPAC:

  • Melhora a cor
  • Remove odor
  • Reduz o enxofre em certa medida
  • Reduz a acidez orgânica
  • Melhora a estabilidade da oxidação
  • Tem a vantagem de maiores rendimentos do produto acabado quando comparado com sistemas contemporâneos
  • É a única opção ecológica para sistemas de extração de argila consumíveis e solventes perigosos
  • É uma alternativa econômica para estações de tratamento de hidrogênio potencialmente perigosas, que envolvem pressões e temperaturas muito altas; e usinas de hidrogênio que são governadas por regulamentos explosivos.
  • Pode ser usado para operação paralela ou em série.
  • É um sistema modular.
  • Está disponível para tensões e frequências globais.

O sistema de polimento não consumível trabalha com o princípio da adsorção. O produto de óleo não polido é passado por esse meio especial várias vezes para obter uma cor próxima à ASTM A 1 e sem odor. Além disso, resulta em redução de um pouco de enxofre. Depois que a mídia fica saturada, ela sofre reativação a temperatura elevada. Após a conclusão do processo de reativação, ele é resfriado à temperatura ambiente e está pronto para reutilização. O sistema vem em dois conjuntos de sistemas de polimento baseados em meios regenerativos; quando um conjunto está em reativação, o outro está no modo de polimento. A perda do processo é apenas o óleo que é queimado durante o processo de reativação, que é aproximadamente 1% do peso da mídia.

Uma grande vantagem do uso dessa mídia especial é que, uma vez obtida a eficiência do equilíbrio, não ocorre redução adicional na eficiência com novas regenerações.

A mídia pode ser usada várias vezes antes de ser descartada. É favorável ao meio ambiente; o lixo pode ser descartado diretamente em um aterro local, sem qualquer pré-tratamento.

O processo não apresenta nenhuma das seguintes desvantagens encontradas no método contemporâneo de extração por solvente:

  • O sistema de extração por solvente precisa de desaeração e cobertura de gás inerte para verificar a deterioração devido à oxidação e polimerização.
  • Requer destilação azeotrópica para purificação de solventes.
  • Note-se que nenhum dos solventes disponíveis é perfeitamente seletivo para aromáticos.
  • A extração de solvente por si só não é um processo suficiente; deve ser usado em combinação com outros processos.
  • Uma grande desvantagem da extração por solvente é que ela remove os compostos insaturados sem conversão, reduzindo o rendimento geral.
  • Produz API II especificação é uma declaração falsa por causa de sua incapacidade de remover o suphur.
  • Os riscos à saúde de solventes como o NMP não precisam ser enfatizados demais. Os efeitos tóxicos do NMP foram documentados. Quando não são tomadas medidas de proteção, pode causar danos aos órgãos humanos, como sistema reprodutivo, olhos, nariz, garganta, pele e sistema nervoso.
Sr No. Parâmetros Método de teste Unidade HFD
1 Aparência Visual Claro e Brilhante
2 Cor ASTM –D 1500 <3.0
3 Densidade em 15 deg C ASTM -D 1298 gm/mL 0.85 – 0.87
4 Viscosidade Cinemática at 50 deg C ASTM -D 445 cSt 16- 22
5 Teor de umidade ASTM –D 95 %vol Nil
6 Teor de enxofre, máximo ASTM -D 4294 %w/w 0.3
7 Ponto de inflamação (PMCC), min ASTM -D 93 Deg. C 100
8 Conteúdo de cinzas ASTM -D 93 %w/w Nada
9 Resíduo de carbono de Conradson, max ASTM -D 189 %w/w 0.1
10 Valor calorífico bruto ASTM -D 4868 kcal/kg >10000
11 Valor calorífico líquido ASTM -D 4868 kcal/kg >9000