Planta de reciclagem de óleo de transformador

É então aquecido à temperatura desejada para elevar o efeito de regeneração. Após o aquecimento do óleo, ele entra na seção traseira do equipamento. O óleo é bombeado através da seção traseira, que abriga colunas com meio de adsorção. É nesta seção que o óleo é removido de todas as impurezas e subprodutos do envelhecimento. O óleo é bombeado através de uma válvula de vácuo para a seção de desgaseificação, onde é desidratado e desgaseificado. O óleo tratado é bombeado de volta ao tanque de óleo do transformador pela bomba de saída. Após um determinado período, o sorvente na seção traseira do equipamento atinge a saturação total e não é mais capaz de regenerar o óleo. Nesta fase, o sorvente precisa ser reativado ou restaurado ao seu estado original para poder regenerar o óleo.

O estágio de reativação começa drenando as colunas no tanque de óleo saturado da seção traseira. Após a drenagem do óleo, um vácuo é criado e mantido durante todo o processo de reativação na seção traseira. Então, pelo uso seletivo de elementos de aquecimento nas partes superiores de colunas individuais, o processo de reativação é iniciado. Durante o processo, as impurezas são removidas do absorvente para restaurá-lo ao seu estado original. Todo esse processo pode ser repetido várias vezes até que o sorvente comece a perder suas propriedades e precise ser substituído.

O processo de regeneração do óleo do transformador é totalmente automatizado pelo PLC e SCADA. Sua bomba de entrada é uma bomba rotativa de deslocamento positivo. A bomba de saída é uma bomba de alta sucção acoplada, centrífuga, fechada. Para desgaseificar a palheta rotativa, são utilizadas uma bomba de vácuo e uma bomba de raízes de reforço a vácuo. Para a fase de reativação, é usada uma bomba rotativa de raízes de pistão. Todas as válvulas do equipamento são válvulas de esfera automáticas, controladas pneumaticamente. O equipamento é totalmente automático, controlado pela lógica do PLC e conectado a um sistema SCADA. Inúmeros recursos de segurança são introduzidos em toda a unidade para garantir a segurança do equipamento e do pessoal de operação. Válvulas de aeração, proteção contra superaquecimento e interruptores automáticos de nível garantem a segurança do equipamento, bem como sua capacidade de identificar um possível risco e desligar para evitar acidentes.

O nível de contaminação difere por transformador. O processo de envelhecimento, bem como a utilização de um transformador, dificulta a determinação de quando e como o óleo envelhecerá a ponto de perder suas propriedades di-elétricas. Independentemente do nível de contaminação, a regeneração de óleo sempre fornece o resultado exigido pela norma IEC 60422 para óleos isolantes minerais em equipamentos elétricos. No entanto, nossa tecnologia de regeneração Thermopac vai um passo além e melhora significativamente os valores exigidos pela norma IEC 60422, com o óleo retornado tendo propriedades quase idênticas ao novo transformador.