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Usine de raffinage d'huile usée

En tant que contractant EPC, nous réalisons toutes les activités allant de la conception à la passation des marchés, en passant par la construction, de la mise en service à la remise de la raffinerie complète à nos clients estimés.

Chaque client de re-raffinerie a des exigences personnalisées. Nous mettons en œuvre les derniers outils de modélisation 3D pour concevoir chaque re-raffinerie. Cela nous permet de mener à bien toute la procédure de construction de l’installation de la manière la plus précise et la plus rapide possible. Notre technologie de processus de re-raffinage testée et éprouvée fournit un rendement maximum de l’huile de lubrification usée, de l’huile moteur et du lubrifiant (huile noire) d’une manière respectueuse de l’environnement. Les usines de traitement que nous construisons pour vous sont pré-assemblées, pré-isolées, pré-câblées et prêtes pour l’installation et la mise en service.

Usine de raffinage d'huile usée

Skid mounted modular design

Thermopac a mis au point une technologie exclusive ultramoderne, appelée évaporation de film essuyé Thermopac (TWFE), pour améliorer l’efficacité du procédé en minimisant les composants de fond et en optimisant la récupération / régénération des ingrédients utiles contenus en l’huile de lubrification usée. La technologie TWFE peut augmenter les rendements des produits commercialisables jusqu’à 95% à 97% de l’alimentation en huile usée. Le rendement élevé du procédé TWFE est dû à la conception innovante des équipements et à l’optimisation de la conception du processus. Le procédé TWFE est sans acide, sans solvant et sans boue. Le résidu de fond généré en le processus peut également être vendu en tant que produit fini, tel qu’un modificateur d’asphalte / bitume. TWFE s’adapte très bien à la variabilité des matières premières, telles que les huiles lubrifiantes usées contenant beaucoup d’eau, les chaudières basses, les additifs, les huiles de transformateur, les huiles de turbines, les huiles hydrauliques et les huiles synthétiques.

L’automatisation complète, le contrôle par automate et les processus SCADA permettent un fonctionnement sûr et en douceur de l’installation avec un minimum de personnel, en le respect de l’environnement.

Grâce à notre expérience de re-raffinage de plus d’une décennie et à nos processus d’amélioration continue, nous disposons d’un processus éprouvé et éprouvé, décrit ci-dessous:

  • Étape 1: Déshydratation et dégazage (unité d’emballage montée sur patins)
  • Étape 2-A: TWFE n ° 1 pour traiter SN150 (unité de package montée sur châssis)
  • Étape 2-B: TWFE n ° 2 pour traiter SN300 (unité de package montée sur châssis)
  • Étape 2-C: TWFE n ° 3 pour traiter SN400 / 500 (unité de package montée sur châssis)
  • Étape 3-A: Hydrogénation (pour les unités de montage montées sur patins API groupe II)
  • Étape 3-B: Polissage des supports (pour l’unité de package montée sur skid du groupe API I)
  • Étape 4: Émissions gazeuses antipollution (unité d’emballage montée sur châssis)
  • Étape 5: Traitement des eaux usées de l’eau de l’étape de déshydratation
  • Étape 6: Emballage ou envoi en vrac

La sortie du processus

77% d’huile de base (SN 80, SN 150, 300, 400-500)

4% diesel, naphta et amp; Huile légère

14% de résidus (asphalte)

4% d’eau

1% de pertes de traitement