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SYSTEMES DE POLISSAGE A BASE DE MEDIA REGENERATIF

Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems
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Écologique

Systèmes de polissage à base de média régénérant

S’appuyant sur des décennies d’expérience et sur des innovations constantes, Thermopac a développé un système de polissage sur support RE-GENERATABALE (également appelé système de finition), adsorbant, qui permet d’obtenir une huile de base de haute qualité API I sans recourir à des solvants ni à des produits chimiques dangereux; ou en utilisant des installations de traitement de l’hydrogène potentiellement dangereuses.

Il est conçu pour être ajouté ou mis à niveau aux évaporateurs à film essuyé; il est également applicable à d’autres types de raffineries en tant qu’étape de polissage final. Une fois installé sur une raffinerie existante, il économise des millions de dollars. Le système de polissage Thermopac peut être personnalisé pour remplacer également votre système acide-argile actuel.

Système de polissage THERMOPAC:

  • Améliore la couleur
  • Élimine les odeurs
  • Réduit le soufre en une certaine mesure
  • Réduit l’acidité organique
  • Réduit l’acidité organique
  • Offre l’avantage d’un rendement plus élevé du produit fini par rapport aux systèmes modernes
  • Est la seule option respectueuse de l’environnement pour les systèmes d’extraction de l’argile consommable et des solvants dangereux
  • Constitue une alternative économique aux installations de traitement de l’hydrogène potentiellement dangereuses impliquant des pressions et des températures très élevées; et les usines d’hydrogène qui sont régies par une réglementation sur les explosifs.
  • Peut être utilisé pour des opérations en parallèle ou en série.
  • Est un système modulaire.
  • Est disponible pour les tensions et fréquences globales.

Le système de polissage non consommable fonctionne sur le principe de l’adsorption. L’huile non polie est passée plusieurs fois en ce support spécial pour obtenir une couleur proche de la norme ASTM A 1 et dépourvue d’odeur. En outre, cela entraîne une réduction de la teneur en soufre. Une fois que le support est saturé, il est réactivé à température élevée. Une fois le processus de réactivation terminé, il est refroidi à température ambiante et prêt à être réutilisé. Le système est disponible en deux ensembles de systèmes de polissage à base de supports régénératifs; lorsqu’un jeu est en réactivation, l’autre est en mode de polissage. La perte de processus concerne uniquement l’huile brûlée pendant le processus de réactivation, ce qui représente environ 1% du poids du support.

L’un des principaux avantages de l’utilisation de ce support spécial est qu’une fois l’efficacité d’équilibre obtenue, aucune réduction supplémentaire de l’efficacité ne se produit avec les régénérations ultérieures.

Le support peut être utilisé plusieurs fois avant d’être éliminé. Il est respectueux de l’environnement; les déchets peuvent être directement éliminés en une décharge locale sans aucun traitement préalable.

Le procédé ne présente aucun des inconvénients suivants rencontrés en la méthode actuelle d’extraction par solvant:

  • Le système d’extraction par solvant nécessite une désaération et une couverture par un gaz inerte pour contrôler la détérioration due à l’oxydation et à la polymérisation.
  • La purification par solvant nécessite une distillation azéotropique.
  • Il est à noter qu’aucun des solvants disponibles n’est parfaitement sélectif pour les aromatiques.
  • L’extraction de solvant en soi n’est pas un processus suffisant; il doit être utilisé en combinaison avec d’autres processus.
  • Un inconvénient majeur de l’extraction au solvant est qu’elle élimine les composés insaturés sans conversion, ce qui réduit le rendement global.
  • Il produit une spécification API II qui est une fausse déclaration en raison de son incapacité à éliminer le soufre.
  • Les risques pour la santé de solvants comme le NMP ne doivent pas être surestimés. Les effets toxiques de la NMP ont été documentés. Lorsque des mesures de protection ne sont pas prises, cela peut endommager des organes humains tels que le système reproducteur, les yeux, le nez, la gorge, la peau et le système nerveux.
Sr No. Paramètres Méthode d’essai Unité HFD
1 Apparence Visual Clair et lumineux
2 Colour ASTM –D 1500 <3.0
3 Densité à 15 ° C ASTM -D 1298 gm/mL 0.85 – 0.87
4 Viscosité cinématique à 50 ° C ASTM -D 445 cSt 16- 22
5 Teneur en humidité ASTM –D 95 %vol Nil
6 Teneur en soufre, max ASTM -D 4294 %w/w 0.3
7 Point d’éclair (PMCC), min ASTM -D 93 Deg. C 100
8 Teneur en cendres ASTM -D 93 %w/w Nil
9 Résidu de carbone Conradson, max. ASTM -D 189 %w/w 0.1
10 Valeur calorique brute ASTM -D 4868 kcal/kg >10000
11 Valeur calorifique nette ASTM -D 4868 kcal/kg >9000