Usine de recyclage d’huile de transformateur

Il est ensuite chauffé à la température souhaitée pour augmenter l’effet de régénération. Une fois que l’huile a été chauffée, elle pénètre en la partie arrière de l’équipement. Le pétrole est pompé à travers la section arrière qui abrite des colonnes avec un matériau absorbant. C’est en cette section que l’huile est débarrassée de toutes les impuretés et des sous-produits du vieillissement. L’huile est ensuite pompée à travers une vanne de coupure en le vide en la section de dégazage où elle est déshydratée et dégazée. L’huile traitée est ensuite pompée en le réservoir d’huile du transformateur par la pompe de sortie. Après une période donnée, l’absorbant en la partie arrière de l’équipement atteint une saturation complète et ne peut plus régénérer l’huile. À ce stade, le sorbant doit être réactivé ou restauré en son état d’origine pour pouvoir régénérer l’huile.

La phase de réactivation commence par la vidange des colonnes en le réservoir d’huile saturée de la partie arrière. Une fois l’huile vidangée, un vide est créé et maintenu tout au long du processus de réactivation en la section arrière. Ensuite, par l’utilisation sélective d’éléments chauffants sur les parties supérieures des colonnes individuelles, le processus de réactivation est lancé. Au cours du processus, les impuretés sont éliminées du sorbant pour le ramener à son état initial. Tout ce processus peut être répété plusieurs fois jusqu’à ce que l’absorbant commence à perdre ses propriétés et doit être remplacé.

Le processus de régénération de l’huile du transformateur est entièrement automatisé par PLC et SCADA. Sa pompe d’entrée est une pompe rotative à déplacement positif. La pompe de sortie est une pompe à haute aspiration couplée fermée de manière centrifuge. Pour dégazer la palette rotative, une pompe à vide et une pompe à vide auxiliaire sont utilisées. Pour la phase de réactivation, une pompe à piston rotatif est utilisée. Toutes les vannes de l’équipement sont des vannes à bille automatiques à commande pneumatique. L’équipement est entièrement automatique, contrôlé par la logique de l’automate et interfacé avec un système SCADA. De nombreuses fonctions de sécurité sont introduites en l’unité afin d’assurer la sécurité de l’équipement ainsi que du personnel en charge de l’exploitation. Les vannes d’aération, la protection contre la surchauffe et les commutateurs de niveau automatiques garantissent la sécurité de l’équipement ainsi que sa capacité à identifier un risque éventuel et à mettre hors tension pour éviter tout accident.

Le niveau de contamination diffère selon le transformateur. Le processus de vieillissement, ainsi que l’utilisation d’un transformateur, rendent difficile la détermination du moment et de la manière dont l’huile va vieillir au point de perdre ses propriétés diélectriques. Quel que soit le niveau de contamination, la régénération de l’huile fournit toujours le résultat requis par la norme IEC 60422 pour les huiles minérales isolantes en les équipements électriques. Cependant, notre technologie de régénération Thermopac va encore plus loin et améliore considérablement les valeurs requises par la norme IEC 60422, l’huile de retour ayant des propriétés presque identiques à celles du nouveau transformateur.