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SISTEMAS DE PULIDO REGENERATIVOS BASADOS EN MEDIOS

Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems
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Amigable con el medio ambiente

Sistemas de pulido basados ​​en medios regenerativos

Basándose en décadas de experiencia e innovación continua, Thermopac ha desarrollado un sistema de pulido basado en medios RE-GENERATABALE adsorbente (también llamado sistema de acabado) que produce aceite base API I de alta calidad sin el uso de solventes o productos químicos peligrosos; o empleando plantas de tratamiento de hidrógeno potencialmente peligrosas.

Está diseñado como un complemento o actualización para evaporadores de película limpia; es igualmente aplicable a otros tipos de refinerías como etapa final de pulido. Cuando se adapta a una refinería existente, ahorra millones. El sistema de pulido Thermopac también se puede personalizar para reemplazar sin problemas su actual sistema de arcilla ácida.

Sistema de pulido THERMOPAC:

  • Mejora el color
  • Elimina el olor
  • Reduce el azufre hasta cierto punto
  • Reduce la acidez orgánica.
  • Mejora la estabilidad a la oxidación.
  • Tiene la ventaja de mayores rendimientos del producto terminado en comparación con los sistemas contemporáneos.
  • Es la única opción ecológica para los sistemas de extracción de arcilla y solventes peligrosos consumibles
  • Es una alternativa económica a las plantas de tratamiento de hidrógeno potencialmente peligrosas que implican presiones y temperaturas muy altas; y plantas de hidrógeno que se rigen por regulaciones de explosivos.
  • Se puede utilizar para operaciones en paralelo o en serie.
  • Es un sistema modular.
  • Está disponible para voltajes y frecuencias globales.

El sistema de pulido no consumible funciona según el principio de adsorción. El producto de aceite sin pulir se pasa a través de este medio especial varias veces para obtener un color cercano a ASTM A 1 y sin olor. Además, da como resultado la reducción de algo de azufre. Una vez que el medio se satura, el medio se reactiva a temperatura elevada. Después de completar el proceso de reactivación, se enfría a temperatura ambiente y está listo para su reutilización. El sistema viene en dos conjuntos de sistemas de pulido basados ​​en medios regenerativos; cuando un conjunto está bajo reactivación, el otro conjunto está en modo de pulido. La pérdida del proceso es solo el aceite que se quema durante el proceso de reactivación, que es aproximadamente el 1% del peso de los medios.

Una ventaja importante de usar este medio especial es que una vez que se obtiene la eficiencia de equilibrio, no se produce una reducción adicional en la eficiencia con regeneraciones adicionales.

Los medios se pueden usar varias veces antes de desecharse. Es ecológico; Los residuos pueden eliminarse directamente en un vertedero local sin ningún tratamiento previo.

El proceso no sufre ninguno de los siguientes inconvenientes encontrados en el método contemporáneo de extracción con solvente:

  • El sistema de extracción con solvente necesita desaireación y cobertura de gas inerte para verificar el deterioro debido a la oxidación y la polimerización.
  • Requiere destilación azeotrópica para la purificación del solvente.
  • Cabe señalar que ninguno de los solventes disponibles es perfectamente selectivo para los aromáticos.
  • La extracción de solventes por sí sola no es un proceso suficiente; debe usarse en combinación con otros procesos.
  • Una desventaja importante de la extracción con solvente es que elimina los compuestos insaturados sin conversión, reduciendo el rendimiento general.
  • Produce la especificación API II es una declaración falsa debido a su incapacidad para eliminar suphur.
  • Los riesgos para la salud de los disolventes como NMP no necesitan ser enfatizados en exceso. Los efectos tóxicos de NMP han sido documentados. Cuando no se toman medidas de protección, puede dañar los órganos humanos, como el sistema reproductivo, los ojos, la nariz, la garganta, la piel y el sistema nervioso.
No Señor. Parámetros Método de prueba Unidad HFD
1 Apariencia Visual Claro y brillante
2 Color ASTM –D 1500 <3.0
3 Densidad at 15 deg C ASTM -D 1298 gm/mL 0.85 – 0.87
4 Viscosidad cinemática at 50 deg C ASTM -D 445 cSt 16- 22
5 Contenido de humedad ASTM –D 95 %vol Nil
6 Contenido de azufre, máx. ASTM -D 4294 %w/w 0.3
7 Punto de inflamación (PMCC), min. ASTM -D 93 Deg. C 100
8 Contenido de cenizas ASTM -D 93 %w/w Nil
9 Residuo de carbono Conradson, máx. ASTM -D 189 %w/w 0.1
10 Valor Calorífico Bruto ASTM -D 4868 kcal/kg >10000
11 Valor calorífico neto ASTM -D 4868 kcal/kg >9000