Planta de reciclaje de aceite para transformadores

Luego se calienta a la temperatura deseada para elevar el efecto de regeneración. Después de calentar el aceite, ingresa a la sección posterior del equipo. El petróleo se bombea a través de la sección posterior que alberga columnas con medios sorbentes. Es en esta sección donde se elimina el aceite de todas las impurezas y subproductos de envejecimiento. Luego, el aceite se bombea a través de una válvula de ruptura de vacío a la sección de desgasificación donde se deshidrata y desgasifica. El aceite tratado es bombeado nuevamente al tanque de aceite del transformador por la bomba de salida. Después de un período determinado, el sorbente en la sección posterior del equipo alcanza la saturación total y ya no puede regenerar el aceite. En esta etapa, el sorbente necesita ser reactivado o restaurado a su estado original para poder regenerar el aceite.

La etapa de reactivación comienza drenando las columnas en el tanque de aceite saturado de la sección posterior. Después de drenar el aceite, se crea un vacío y se mantiene durante todo el proceso de reactivación en la sección posterior. Luego, mediante el uso selectivo de elementos de calentamiento en las partes superiores de las columnas individuales, se inicia el proceso de reactivación. Durante el proceso, las impurezas se eliminan del sorbente para restaurarlo a su estado original. Todo este proceso puede repetirse muchas veces hasta que el sorbente comience a perder sus propiedades y necesite ser reemplazado.

El proceso de regeneración del aceite del transformador está completamente automatizado por PLC y SCADA. Su bomba de entrada es una bomba rotativa de desplazamiento positivo. La bomba de salida es una bomba de alta succión acoplada centrífugamente acoplada. Para desgasificar la veleta giratoria, se utilizan una bomba de vacío y una bomba de refuerzo de raíces de vacío. Para la fase de reactivación, se utiliza una bomba de raíces de pistón rotativo. Todas las válvulas del equipo son válvulas de bola automáticas, que se controlan neumáticamente. El equipo es completamente automático, controlado por lógica PLC e interconectado con un sistema SCADA. Se introducen numerosas características de seguridad en toda la unidad para garantizar la seguridad del equipo y del personal operativo. Las válvulas de aireación, la protección contra sobrecalentamiento y los interruptores de nivel automáticos garantizan la seguridad del equipo, así como su capacidad para identificar un posible riesgo y apagarlo para evitar accidentes.

El nivel de contaminación difiere según el transformador. El proceso de envejecimiento, así como la utilización de un transformador, hacen que sea difícil determinar cuándo y cómo envejecerá el aceite hasta el punto de perder sus propiedades di-eléctricas. Independientemente del nivel de contaminación, la regeneración de aceite siempre ofrece el resultado requerido por la norma IEC 60422 para aceites minerales aislantes en equipos eléctricos. Sin embargo, nuestra tecnología de regeneración Thermopac va un paso más allá y mejora significativamente los valores requeridos por la norma IEC 60422, y el aceite de retorno tiene propiedades casi idénticas a las de un transformador nuevo.