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Planta de refinería de petróleo usado

Como contratista de EPC, llevamos a cabo todas las actividades, desde el diseño, la adquisición, la construcción, la puesta en marcha hasta la entrega de la refinería completa a nuestros estimados clientes..

Cada cliente de refinería tiene requisitos personalizados. Implementamos las últimas herramientas de modelado en 3-D para diseñar cada refinería. Esto nos permite completar todo el procedimiento de construcción de la planta de la manera más precisa y oportuna. Nuestra probada y probada tecnología de proceso de refinación proporciona el máximo rendimiento del aceite lubricante residual usado, aceite de motor, lubricante (aceite negro) de una manera ecológica. Las plantas de proceso que construimos para usted están premontadas, preaisladas, precableadas y listas para su instalación y puesta en servicio.

Planta de refinación de petróleo usado

Skid mounted modular design

Thermopac ha desarrollado una tecnología patentada y de vanguardia conocida como Thermopac-Wiped-Film-Evaporation (TWFE) para producir eficiencias de proceso más altas al minimizar los componentes del fondo y maximizar la recuperación / regeneración de los ingredientes útiles del aceite lubricante usado. La tecnología TWFE puede extender los rendimientos de los productos vendibles hasta el 95% – 97% de la alimentación de aceite usado. El alto rendimiento en el proceso TWFE se debe al diseño innovador del equipo y a las optimizaciones de diseño del proceso. El proceso TWFE no contiene ácido, solvente ni lodos. El residuo del fondo generado en el proceso también se puede vender como un producto terminado, como el modificador de asfalto / betún. TWFE se adapta muy bien a la variabilidad de la materia prima, como los aceites lubricantes usados ​​que contienen una gran cantidad de agua, calderas bajas, aditivos, aceites para transformadores, aceites para turbinas, aceites hidráulicos y sintéticos.

La automatización completa, el control PLC y el proceso basado en SCADA permiten una operación segura y fluida de la planta con mano de obra mínima, de una manera amigable con el medio ambiente.

Con nuestra experiencia de refinación de más de una década y mejoras continuas en el proceso, tenemos un proceso comprobado y establecido, como se describe a continuación:

  • Escenario 1: Deshidratación y gasóleo (unidad de paquete montada sobre patines)
  • Escenario 2-A: TWFE # 1 para procesar SN150 (unidad de paquete montada en patín)
  • Escenario 2-B: TWFE # 2 para procesar SN300 (unidad de paquete montada en patín)
  • Escenario 2-C: TWFE # 3 para procesar SN400 / 500 (unidad de paquete montada en patín)
  • Escenario 3-A: Hidrogenación (para la unidad de paquete montado en patín API Group II)
  • Escenario 3-B: Pulido de medios (para la unidad de paquete montado en patín API Group I)
  • Escenario 4: Control de la contaminación de emisiones gaseosas (unidad de paquete montada en patín)
  • Escenario 5: Tratamiento de aguas residuales para el agua del paso de deshidratación.
  • Escenario 6: Embalaje o despacho a granel

La salida del proceso

77% del aceite base (SN 80, SN 150, 300, 400-500)

4% diésel, nafta y amp; Aceite ligero

14% de residuo (asfalto)

4% de agua

1% de pérdidas de proceso