REGENERATIVE MEDIENBASIERTE POLIERSYSTEME

Regenerative-Media-Based-Polishing-Systems
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Umweltfreundlich

Regenerative medienbasierte Poliersysteme

Aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Innovation hat Thermopac ein adsorbierendes Poliersystem auf der Basis von RE-GENERATABALE-Medien (auch als Veredelungssystem bezeichnet) entwickelt, das qualitativ hochwertiges API I-Grundöl ohne die Verwendung gefährlicher Lösungsmittel oder Chemikalien liefert. oder Einsatz potenziell gefährlicher Wasserstoffbehandlungsanlagen.

Es ist als Ergänzung oder Nachrüstung für Wischfilmverdampfer konzipiert. es ist gleichermaßen auf andere Arten von Raffinerien als Endpolierstufe anwendbar. Wenn eine vorhandene Raffinerie nachgerüstet wird, werden Millionen eingespart. Das Thermopac-Poliersystem kann so angepasst werden, dass es auch Ihr derzeitiges Säureton-System nahtlos ersetzt.

THERMOPAC Poliersystem:

  • Verbessert die Farbe
  • Entfernt Gerüche
  • Reduziert den Schwefel bis zu einem gewissen Grad
  • Reduziert den organischen Säuregehalt
  • Verbessert die Oxidationsstabilität
  • Hat den Vorteil höherer Ausbeuten des Endprodukts im Vergleich zu modernen Systemen
  • Ist die einzige umweltfreundliche Option für Extraktionssysteme für verbrauchbaren Ton und gefährliche Lösungsmittel
  • Ist eine wirtschaftliche Alternative zu potenziell gefährlichen Wasserstoffbehandlungsanlagen mit sehr hohen Drücken und Temperaturen. und Wasserstoffanlagen, die explosionsgefährdeten Bereichen unterliegen.
  • Kann für parallelen oder seriellen Betrieb verwendet werden.
  • Ist ein modulares System.
  • Ist für globale Spannungen und Frequenzen verfügbar.

Das nicht-verbrauchbare Poliersystem arbeitet nach dem Adsorptionsprinzip. Das ungeschliffene Ölprodukt wird mehrmals durch dieses Spezialmedium geleitet, um eine Farbe nahe ASTM A 1 und geruchsfrei zu erhalten. Darüber hinaus führt es zu einer Verringerung von etwas Schwefel. Sobald das Medium gesättigt ist, wird es bei erhöhter Temperatur reaktiviert. Nach Beendigung des Reaktivierungsprozesses wird es auf Raumtemperatur abgekühlt und ist zur Wiederverwendung bereit. Das System wird in zwei Gruppen von Poliersystemen auf der Basis regenerativer Medien geliefert. Wenn ein Satz reaktiviert wird, befindet sich der andere Satz im Poliermodus. Der Prozessverlust ist nur das Öl, das während des Reaktivierungsprozesses verbrannt wird, was ungefähr 1% des Gewichts des Mediums entspricht.

Ein Hauptvorteil der Verwendung dieses speziellen Mediums besteht darin, dass, sobald die Gleichgewichtseffizienz erreicht ist, bei weiteren Regenerierungen keine zusätzliche Verringerung der Effizienz auftritt.

Das Medium kann vor der Entsorgung mehrmals verwendet werden. Es ist umweltfreundlich; Der Abfall kann ohne Vorbehandlung direkt auf einer örtlichen Deponie entsorgt werden.

Das Verfahren leidet nicht an den folgenden Nachteilen, die bei dem gegenwärtigen Verfahren der Lösungsmittelextraktion auftreten:

  • Das Lösungsmittelextraktionssystem muss entlüftet und mit Inertgas abgedeckt werden, um die durch Oxidation und Polymerisation verursachte Verschlechterung zu überprüfen.
  • Es erfordert eine azeotrope Destillation zur Reinigung des Lösungsmittels.
  • Es ist zu beachten, dass keines der verfügbaren Lösungsmittel für Aromaten perfekt selektiv ist.
  • Die Lösungsmittelextraktion allein ist kein ausreichender Prozess. Es muss in Kombination mit anderen Prozessen verwendet werden.
  • Ein Hauptnachteil der Lösungsmittelextraktion besteht darin, dass die ungesättigten Verbindungen ohne Umwandlung entfernt werden, wodurch die Gesamtausbeute verringert wird.
  • Es produziert API II-Spezifikation ist eine falsche Aussage wegen seiner Unfähigkeit, suphur zu entfernen.
  • Die Gesundheitsrisiken von Lösungsmitteln wie NMP müssen nicht überbetont werden. Die toxischen Wirkungen von NMP wurden dokumentiert. Wenn keine Schutzmaßnahmen ergriffen werden, kann dies zu Schäden an menschlichen Organen wie Fortpflanzungssystem, Augen, Nase, Rachen, Haut und Nervensystem führen.
Sr No. Parameters Testmethode Unit HFD
1 Aussehen Visual Klar und hell
2 Farbe ASTM –D 1500 <3.0
3 Dichte bei 15 deg C ASTM -D 1298 gm/mL 0.85 – 0.87
4 Kinematische Viskosität at 50 deg C ASTM -D 445 cSt 16- 22
5 Feuchtigkeitsgehalt ASTM –D 95 %vol Nil
6 Schwefelgehalt, max ASTM -D 4294 %w/w 0.3
7 Flammpunkt (PMCC), min ASTM -D 93 Deg. C 100
8 Aschegehalt ASTM -D 93 %w/w Nil
9 Conradson Kohlenstoffrückstand, max ASTM -D 189 %w/w 0.1
10 Brennwert brutto ASTM -D 4868 kcal/kg >10000
11 Brennwert ASTM -D 4868 kcal/kg >9000