Transformatoröl-Recycling-Anlage

Es wird dann auf die gewünschte Temperatur erwärmt, um den Regenerationseffekt zu erhöhen. Nach dem Erhitzen gelangt das Öl in den hinteren Teil der Anlage. Das Öl wird durch den hinteren Bereich gepumpt, in dem sich Säulen mit sorbierenden Medien befinden. In diesem Abschnitt wird das Öl von allen Verunreinigungen und Alterungsnebenprodukten befreit. Das Öl wird dann durch ein Vakuumunterbrechungsventil in den Entgasungsabschnitt gepumpt, wo es entwässert und entgast wird. Das behandelte Öl wird dann von der Auslasspumpe in den Transformatoröltank zurückgepumpt. Nach einer bestimmten Zeit erreicht das Sorptionsmittel im hinteren Teil des Geräts die vollständige Sättigung und kann das Öl nicht mehr regenerieren. In diesem Stadium muss das Sorptionsmittel reaktiviert oder in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden, um das Öl regenerieren zu können.

Die Reaktivierungsphase beginnt mit dem Entleeren der Säulen im gesättigten Öltank im hinteren Bereich. Nachdem das Öl abgelassen wurde, wird im hinteren Bereich während des gesamten Reaktivierungsprozesses ein Vakuum erzeugt und aufrechterhalten. Durch gezielten Einsatz von Heizelementen an den Oberteilen der einzelnen Kolonnen wird dann der Reaktivierungsprozess eingeleitet. Während des Prozesses werden die Verunreinigungen aus dem Sorptionsmittel entfernt, um es in seinen ursprünglichen Zustand zurückzuführen. Dieser gesamte Vorgang kann viele Male wiederholt werden, bis das Sorptionsmittel seine Eigenschaften verliert und ersetzt werden muss.

Der Prozess der Transformatorölregenerierung wird von SPS und SCADA vollständig automatisiert. Die Einlasspumpe ist eine Verdrängerpumpe. Die Auslasspumpe ist eine zentrifugal geschlossene gekoppelte Hochsaugpumpe. Zur Entgasung der Drehschieber werden eine Vakuumpumpe und eine Vakuumbooster-Rootspumpe eingesetzt. Für die Reaktivierungsphase wird eine Rotationskolbenwurzelpumpe eingesetzt. Alle Ventile in der Anlage sind automatische Kugelventile, die pneumatisch gesteuert werden. Die Ausrüstung ist vollautomatisch, von einer SPS-Logik gesteuert und mit einem SCADA-System verbunden. Zahlreiche Sicherheitsfunktionen sind im gesamten Gerät integriert, um die Sicherheit des Geräts sowie des Bedienpersonals zu gewährleisten. Belüftungsventile, Überhitzungsschutz und automatische Niveauschalter gewährleisten die Sicherheit des Geräts sowie die Fähigkeit, ein mögliches Risiko zu erkennen und das Gerät auszuschalten, um Unfälle zu vermeiden.

Der Verschmutzungsgrad ist je nach Transformator unterschiedlich. Der Alterungsprozess sowie die Verwendung eines Transformators erschweren die Bestimmung, wann und wie Öl altern wird, bis es seine dielektrischen Eigenschaften verliert. Unabhängig vom Verschmutzungsgrad liefert die Ölregenerierung immer das in der Norm IEC 60422 für mineralische Isolieröle in elektrischen Betriebsmitteln geforderte Ergebnis. Unsere Thermopac-Regenerationstechnologie geht jedoch noch einen Schritt weiter und verbessert die nach der Norm IEC 60422 geforderten Werte erheblich, da das rücklaufende Öl Eigenschaften aufweist, die mit denen eines neuen Transformators nahezu identisch sind.