التعليمات

للحصول على وصف كامل لعملية لدينا ، يرجى اتباع الرابط. تبدأ عملية إعادة تكرير الزيوت المستخدمة من Thermopac بخطوات ما قبل المعالجة لإزالة المواد الصلبة الدقيقة أولاً ، والتي يمكن أن تتكون من جزيئات الغبار والمعادن والكربون ومنتجات الأكسدة غير العضوية. ثم يمر عبر المرحلة الأولى – الجفاف وإزالة الغاز ، والتي تزيل مكونات الماء والهيدروكربونات الخفيفة من العلف. يمكن أن تتراوح المواد الهيدروكربونية الخفيفة من النفثا إلى البنزين إلى الكيروسين إلى الديزل. ثم ، يتم إزالة جزء الغاز. يمكن استخدام الزيت الخفيف ووقود الغاز كوقود في المصنع أو بيعه كمنتجات ثنائية. إذا كان كلاهما سيُستخدمان كمصدر حرارة للمتطلبات الداخلية ، فيمكن إزالتهما في خطوة واحدة وإزالة خطوة في العملية. بعد إزالة الماء والهيدروكربونات الخفيفة ، تتعرض التغذية للمرحلة 2 – TWFE مع التقطير الجزيئي عالي الفراغ ، حيث يتم استخدام مبخر غشاء مسطح قصير المسار مصمم خصيصًا لفصل كسور زيت التشحيم. وفقًا لمتطلبات العميل النهائي ، يمكن استخدام وحدة واحدة إلى ثلاث وحدات TWFE في سلسلة ، مما ينتج عنه درجات التشحيم الأساسي من الضوء (SN 150) إلى المتوسط (SN 300) إلى الثقيل (SN 400/500). المرحلة 2 هي واحدة من أهم الخطوات في عمليتنا. تعمل وحدات TWFE في ظل فراغ يتم التحكم فيه بعناية بحيث يحدث التقطير أقل بكثير من درجة الحرارة التي قد تؤدي إلى تصدع وزيت التشحيم. تنتهي الشوائب الذائبة في تغذية التشحيم في البقايا الصلبة في أسفل وحدات TWFE. تحتوي البقايا الصلبة أيضًا على مواد صلبة وبلاطية ، ويمكن بيعها كمنتج ثانوي للمزج مع الإسفلت. بعد ذلك ، تخضع أجزاء زيت التشحيم المقطر المنتجة في TWFE لخطوة التشطيب في المرحلة 3. تختلف تفاصيل المرحلة 3 حسب متطلبات العميل. إذا كان المنتج النهائي المرغوب فيه عبارة عن زيوت الأساس لـ Group Group I ، يتم استخدام عملية تنشيط الطين المنشط. المنتج الناتج هو أصفر فاتح في المظهر. إذا كانت زيوت التشحيم الأساسية API Group II هي المنتج النهائي المرغوب فيه ، فسوف تتعرض كسور التشحيم المقطرة للهدرجة (المعالجة المائية). تعمل المعالجة المائية على إزالة الكبريت والنيتروجين والكلور من علف زيت التشحيم الأساسي ، وكذلك تشبع الأوليفينات والعطريات غير المشبعة. المنتج الناتج أبيض مائي ويلبي مواصفات زيوت التشحيم API Group II Base II. تقوم المرحلتان 4 و 5 بمعالجة الانبعاثات الغازية والماء الذي تم إزالته في المرحلة الأولى وهي مخصصة لغرض التحكم في التلوث. تتضمن المرحلة 6 التغليف و / أو الإرسال بالجملة لمنتج الزيوت الأساسية المكررة.

يتم تقديم عدد من عمليات التكنولوجيا المنافسة في السوق. تتضمن أبسط أشكال إعادة التكرير الترشيح أو الطرد المركزي وإزالة المياه. المنتج الناتج ذو جودة منخفضة وله استخدامات محدودة بشكل عام ، يتم استخدام المنتج من هذا النوع من العمليات كوقود. يتضمن المستوى التالي من العملية التي يتم تقديمها التقطير الفراغي البسيط بعد إزالة الماء. يمكن استخدام المنتج الناتج عن هذه العملية كوقود بحري ولكن العائد منخفض عمومًا وينتهي الأمر بالكثير من المواد الأولية الواردة كمكون لخلط الأسفلت ذي القيمة المنخفضة. لن تلبي مواصفات زيت المحرك واجهة برمجة التطبيقات.

هناك أيضًا عمليات تستخلص زيت التشحيم من نفايات الزيوت باستخلاص المذيبات. المنتج المنتج في هذه العملية أفضل من العمليات الأكثر بساطة ، وإنتاج زيت التشحيم أفضل ولكن أفضل ما يمكن تحقيقه هو زيت المحركات من المجموعة الأولى. من ناحية أخرى ، هناك عمليات تستخدم فقط هدرجة والتي تتطلب كلاً من رأس المال والتكلفة التشغيلية.

في عمليتنا ، نستخدم WTFE ، وهو تبخر غشاء رقيق ذو تصميم خاص لزيادة إنتاجية زيت التشحيم إلى أقصى حد وتشطيب الطين المنشط أو المعالجة المائية لإنتاج منتج مساوي في الجودة للزيت الأساسي من الزيت الخام البكر.

هناك منافسون في السوق يستخدمون أيضًا مزيجًا من مبخرات الأغشية الرقيقة والتشطيب / المعالجة بالطين ، لكنهم إما مصممون حسب الطلب فقط أو سيوفرون حزمة تصميم فقط. يمكن أن يكون Thermopac شريكك الدائم. تتراوح قدراتنا من الخدمات الهندسية إلى تنفيذ العقود الجاهزة. هناك العديد من مزايا نهجنا على منافسينا:

• نحن نستخدم نهجًا معياريًا مُثبتًا مسبقًا مُزودًا بالانزلاق مُصنَّعًا في المصنع ، والذي يضمن إلى حد كبير منتجًا متسقًا وعالي الجودة وبتكلفة رأسمالية أقل. في الوقت نفسه ، نوفر للعملاء المرونة في تحديد متطلباتهم والعمل معنا لتقديم حلول خاصة بالعملاء.
• البناء القوي يعزز حياة المصنع
• يتيح التصميم المُركب على الانزلاق إمكانية التجميع الكامل والاختبار المسبق للمصنع في المصنع قبل الإرسال ، مما يقلل أيضًا من وقت إعداد الموقع وتكلفته
• يتيح نهج البناء المعياري سهولة تعزيز القدرات من خلال إضافة وحدات مختلفة من التزلج في المستقبل
• تم تصميم معدات TWFE على النحو الأمثل للتعامل مع تغذية زيت التشحيم المستخدمة ، مما يتيح العملية لتحقيق أقصى قدر من استرداد زيوت التشحيم الأساسية المفيدة.
• يتم الإعداد التلقائي بالكامل ، باستخدام نظام PLC ونظام SCADA ، مما يقلل من متطلبات موظفي المصنع ، مما يقلل من تكلفة العمليات.

يجب أن يحتوي زيت محرك API Group II على أقل من 300 جزء في المليون من الكبريت وأن يحتوي على 90٪ على الأقل من الهيدروكربونات المشبعة. المعالجة المائية هي الوسيلة الوحيدة لتحقيق نسبة منخفضة من الكبريت ودرجة عالية من محتوى الهيدروكربونات المشبعة.

• زيت المحرك
• قطع السوائل
• زيوت هيدروليكية
• زيت التوربينات
• زيت المحولات
• زيوت الآلة
• زيوت ضاغط الهواء
• زيوت الشرائح
• زيوت التروس

يستخدم خام التغذية الأكثر شيوعًا في زيت المحركات. لا ينبغي أن المواد الخام تحتوي على نسبة عالية من الكلور مثل أجزاء الغسيل أو زيوت المحولات مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB’s). هذه المواد خطرة ويجب التخلص منها وفقًا للوائح الولايات واللوائح الفيدرالية. تستطيع عملية Thermopac التعامل مع تغذية الزيت المستخدمة للهيدروكربونات المختلطة التي تحتوي على:

• ~ 5 ٪ ماء
• ~ 5 – 15 ٪ نهايات الضوء (البنزين والعطريات)
• ~ 5 – 15 ٪ الديزل والكيروسين
• ~ 10 – 80 ٪ الهيدروكربونات طويلة السلسلة (زيوت التشحيم الأساسية)
• ~ 5 – 30 ٪ المواد الصلبة المتبقية والأسفلت.

يعتمد إنتاج المنتج النهائي على خصائص تغذية الزيت المستخدمة والاتساق. بناءً على تغذية زيت المحرك المستخدمة عادة والتي تحتوي على حوالي 5 ٪ من المياه ، يمكن أن يكون الإخراج النموذجي

• 77 ٪ (إجمالي) زيوت أساسية (SN 150 ، 300 SN و أمبير 400/500)
• 4٪ ديزل ونفتا زيت خفيف
• 14 ٪ من بقايا (الأسفلت) (لزوجة الأسفلت @ 30 درجة مئوية ، دقيقة و 1000 غرام)
• 4٪ ماء
• 1 ٪ خسائر العملية
• استهلاك زيت الوقود ، بحد أقصى 5 ٪ من زيت التشحيم المستخدم (0.05 رطل لكل رطل من زيت التشحيم المستخدم)

تتراوح سعة المعالجة القياسية التي تقدمها Thermopac من 200 جالون / ساعة (1.5 ملم غالون في السنة) إلى 2500 جالون في الساعة (20 جالون لكل عام). يوفر نهج التصميم القياسي مزايا التكلفة الرئيسية لعملائنا لأن التصميم والمكونات كلها موحدة ومعروفة. ومع ذلك ، إذا كان العميل يرغب في الحصول على قدرات معالجة أخرى ، فسيسعدنا العمل معك.

تعتمد التكلفة الإجمالية على عدد من العوامل ، مثل طاقة المصنع ، المنتج المرغوب فيه (زيوت الأساس I Gr أو Gr II) ، وتوافر البنية التحتية الحالية ، وما إلى ذلك. إذا قرر جامع زيوت النفايات الحالي بناء مصفاة أخرى ستكون تكاليفه أقل كثيرًا لأنه سيكون لديه الكثير من المواقع الخارجية مثل الخزانات الموجودة بالفعل. التكاليف محددة جدا للموقع.

تستطيع شركة Thermopac تقديم الخدمات الهندسية بالإضافة إلى محطات إعادة التكرير الجاهزة ، ومزج لوب المنتج ومعدات إزالة الزيت. للحصول على تفاصيل الخدمات ، يرجى الانتقال إلى علامة تبويب الخدمات في موقعنا. يمكنك الانخراط في خدماتنا ل:

• دراسات الجدوى المحددة لمتطلباتك
• تحليل البيانات والتقييم الفني لبدائل الحل
• تقديرات التكلفة
• هندسة العمليات التفصيلية
• حزمة تصميم كاملة
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها التشغيلية
• تجديد مصنعك الحالي

بعد الحصول على الموافقات التنظيمية اللازمة والتمويل للمشروع ، يمكن تشغيل المصنع في أقل من 10 أشهر بعد منح العقد إلى IES-Thermopac. شريطة أن يكون 100 ٪ من التمويل في مكانه ويتم سداد مقدم من قبل العميل جنبا إلى جنب مع أمر الشراء ، ويتم استلام موافقات العميل على أساس معجل ، يمكن تكليف المصنع في 8 أشهر.

لقد قمنا بتسليم ستة مصانع لإعادة التكرير بنظام تسليم المفتاح على مدار السنوات الخمس الماضية والعديد غيرها قيد الإنشاء.

تكاليف التشغيل المتغيرة (باستثناء تكلفة رأس المال والمواد الخام)

• كهرباء
• ماكياج مياه التبريد
• لمنتج API Group I ، استبدال الطين المنشط
• بالنسبة لمنتج API Group II ، تكاليف الهيدروجين ، إذا تم شراء الهيدروجين في صهاريج ولم يتم توليده في الموقع
• تكاليف الوقود (إذا لم يتم استخدام المواد الهيدروكربونية الخفيفة ووقود الغاز الناتجة في المرحلة الأولى في المصنع بسبب اللوائح البيئية)

معدات التحكم في التلوث للانبعاثات الغازية ومعالجة المياه للمياه العادمة المتولدة في العملية كجزء من خطوة تجفيف زيت التغذية هي الطرح القياسي. ولكن حسب المتطلبات المحلية ، يتعين على العميل إضافة مؤكسد حراري ومعالجة المياه.

محطات إعادة تكرير الزيوت المستخدمة من Thermopac مؤتمتة للغاية بسبب التشغيل المحوسب القائم على PLC SCADA والتحكم في العمليات. يستغرق حوالي 3-4 موظفي العمليات بدوام كامل لكل نوبة للعمليات والصيانة.

العامل الأكثر أهمية هو الحصول على إمدادات موثوقة من الزيوت المستعملة وسوق مضمون لمنتجات إعادة التكرير. من شأن الجودة المتسقة للزيوت المستعملة أن تؤدي إلى عمليات أكثر سلاسة تساعد في تقليل طفرات العملية وتقليل تكاليف التشغيل.

تحتفظ إدارة معلومات الطاقة الأمريكية (www.eia.doe.gov) بقاعدة بيانات نشطة عن أسعار مختلف درجات النفط ، بما في ذلك زيوت التشحيم الأساسية من المجموعة الأولى والمجموعة الثانية ، والتي يمكن استخدامها كمرجع.

فيما يتعلق بأسعار زيت التشحيم المستخدمة ، هناك اختلافات هائلة. في الولايات المتحدة الأمريكية ، يكون المجمع قادرًا عمومًا على تأمين النفط بأقل من 0.50 دولار للغالون ، أو في بعض الأحيان أقل. قد تدفع بعض مولدات الزيوت المستعملة جامع النفط بالفعل لإزالة الزيت. تواجه عملية إعادة التكرير منافسة على مواد خام زيوت التشحيم المستخدمة من الشركات التي تستخدم الزيت المستخدم كوقود ، على الرغم من أن هذا ليس أفضل استخدام لزيت التشحيم المستخدم من منظور استخدام الطاقة أو البيئة بشكل عام. أفضل طريقة للتخلص من زيت المحرك المستخدم هي إعادة التكرير إلى حالتها الأصلية.

إذا كانت اختلافات جودة التغذية ضمن النطاق المقبول لمعلمات عملية التصميم ، فإن المصنع يعمل عادةً دون انقطاع.

لا توجد نفايات ثانوية ناتجة عن النفط لأن الملوثات الرئيسية تخرج عن طريق تدفق الإسفلت. تم تحديد أن هذه المواد غير خطرة بواسطة وكالة حماية البيئة الأمريكية. المعادن الثقيلة المدرجة في المواد المضافة لا تتسرب من الأسفلت. عادة ، يتم جمع كمية صغيرة من المواد الصلبة (المواد الغريبة في الزيت مثل الخرق والحطام والغبار والجسيمات المعدنية ، إلخ) التي تمت تصفيتها من الزيت في مرحلة ما قبل المعالجة خلال الصيانة السنوية ، وتوضع في براميل وإرسالها إلى منشأة لمعالجة النفايات الخطرة. تعتمد الكمية على نوع تغذية الزيت المستخدمة ، لكنها صغيرة بشكل عام.